Магнитная сепарация железа и цветных металлов на мусоросжигательном заводе

Шлак от сжигания бытовых отходов содержит ряд пригодных для использования материалов, как, например, чёрные металлы (5-13 %), цветные металлы (2-5 %), редкоземельные металлы, стекло и керамику (5-30 %) и минералы, используемые в строительстве (50 – 70 %). [1]

Настоящая статья направлена на утилизацию шлака на мусоросжигательном заводе компании Twence. Мусоросжигательный завод находится поблизости от города Хенгело с населением 80 000 человек в восточной части Нидерландов. Ареал ещё издалека привлекает внимание цветными современными зданиями и необычной трубой. Многоэтажная автоматизированная линия сортировки шлака после сжигания отходов установлена в стометровом цехе в ареале мусоросжигательного завода. Задачей магнитных сепараторов производства чешской фирмы WAMAG является удалять из обрабатываемого материала железные части. С ними связан комплект сепараторов цветных металлов Eddy Current производства голландской фирмы Goudsmit Magnetics.

Входящее сырьё для мусоросжигательного завода привозят мусороуборочные машины, а также перерабатывается материал, привезённый с недалеко расположенной свалки. Зола после сжигания отходов охлаждается водой, дробится в дробильной машине и доставляется в цех линии сортировки. Линия начинается широким транспортёром с конвейерной лентой шириной более метра. Подаваемый материал образует большой объём влажной грубой крошки, содержащей случайные предметы, как, например, расплавленные металлические упаковки или остатки проводов.

Всю работу линии обслуживают всего пять работников: супервайзер, три оператора и один рабочий загрузки. Супервайзер управляет плавной работой сортировки также при помощи системы видеонаблюдения, которая следит за ключевыми местами линии. Операторы технически обслуживают всё оборудование линии. Рабочий загрузки устраняет самые крупные предметы, которые могли бы вызвать остановку линии. Он также следит за чистотой в этой относительно запылённой среде.

Раздробленный шлак на первом этапе сортируется подвесным магнитным сепаратором. Здесь сепарируются самые крупные металлические части. Шлак продолжает подаваться на следующие фазы многоуровневой магнитной сепарации. Перерабатываемый материал шаг за шагом проходит через подвешенные магнитные сепараторы, барабанные магнитные сепараторы и магнитные вальцы.

Сыпучесть материала и сортировку по размерам зерна постоянно обеспечивают вибрационные решётки и вращающиеся сита. Промежуточные продукты и финальные продукты сепарации направляются в неподвижные и передвижные контейнеры. Всё это оборудование включено в транспортные пути и ленточные конвейеры так, чтобы была гарантирована непрерывность утилизации. Постепенно получаются более мелкие фракции отсортированного материала до финальной фазы с размером частиц порядка нескольких миллиметров. Линию сортировки завершает комплект сепараторов Eddy Current, которые из отдельных фракций зернистости извлекают ценные цветные металлы, например, медь и алюминий.

Мусоросжигательный завод Twence является примером исключительно успешного вписывания работы такого типа в местность. Он помогает эффективно ликвидировать и утилизировать ежедневно собираемые отходы, а также материал со свалок не только из Хенгело и его окрестностей, но и из более отдалённых районов.

Автор: Яна Коларжова

Источники: [1] Материальное использование шлака из мусоросжигательных заводов бытовых отходов, Михал Шыц и коллектив, TVIP 2015. Доступно на: http://www.odpadoveforum.cz/TVIP2015/prispevky/028.pdf

Нужна помощь? Напишите нам